以優(yōu)質(zhì)低碳鋼、不銹鋼或錫青銅為基體,中間燒結(jié)球形多孔青銅粉,與表面以PTFE為主的混合物牢固嵌合。這類產(chǎn)品充分發(fā)揮了金屬和聚合物的優(yōu)點,具有低摩擦系數(shù)、良好的耐磨性和自潤滑性能。軸承采用卷制擠壓工藝成型,鋼背根據(jù)需要可鍍銅、鍍錫、鍍鋅。
KDB100 具有優(yōu)異的耐磨性,這主要是由于PTFE的特殊分子結(jié)構(gòu)。KDB100磨損大致可分為三個階段,相對應(yīng)的摩擦系數(shù)亦有三種情況,見右圖:
1)“跑合”階段:表面層PTFE 混合物向?qū)ε济孓D(zhuǎn)移填補對偶面凹坑,并形成轉(zhuǎn)移膜,此時,摩擦系數(shù)較大,材料的磨損速度較快。如圖中Ⅰ曲線所示。
2)“穩(wěn)定”磨損階段:經(jīng)跑合后的摩擦變成了PTFE 之間的摩擦,其摩擦系數(shù)低而穩(wěn)定,材料的磨損率低而平穩(wěn)。如圖中Ⅱ區(qū)曲線所示。
3)“急劇”磨損階段:多孔層孔隙中的PTFE 潤滑劑消耗,無法使摩擦界面間獲得足夠量的潤滑劑。摩擦面之間潤滑不良,摩擦系數(shù)迅速上升,材料的磨損率亦急劇加快,直至70%青銅裸露時,KDB100壽命接近終止。如圖中Ⅲ曲線所示。
1)PV值的影響PV值是確定KDB100磨損壽命的有效指標。如果要求壽命延長,PV值必須降低。
2)環(huán)境溫度的影響環(huán)境溫度越高,KDB100使用壽命愈短。
3)對偶件的影響對偶件采用合金鋼或鍍硬鉻的軸,表面的粗糙度Ra=0.4~0.63范圍內(nèi)時,KDB100軸承使用壽命可以顯著提高。
KDB 100
KDB 100-A
KDB 100-D
KDB 100-E
KDB 101
KDB 102
KDB 103
KDB 105
KDB 106
KDB 110