以?xún)?yōu)質(zhì)低碳鋼、不銹鋼或錫青銅為基體,中間燒結(jié)球形多孔青銅粉,與表面改性POM、PEEK 等高分子材料牢固嵌合。在材料表面軋制有儲(chǔ)油 坑,從而實(shí)現(xiàn)了摩擦副之間的良好潤(rùn)滑,具有良好的耐磨性和承載能力。軸承采用卷制擠壓工藝成型,鋼背根據(jù)需要可鍍銅或鍍錫。
化學(xué)性能
KDB201表面聚合物耐化學(xué)腐蝕,因此它的耐蝕性主要取決于鋼背及外表電鍍層。鋼背表面鍍銅或鍍錫,可以有效防止大氣的腐蝕;若于腐蝕介質(zhì)中工作,鋼背可以鍍鋅等。
耐磨性能
KDB201 在油脂潤(rùn)滑條件下的磨損特性,如下圖:它的“跑合” 磨損率很??;由圖中的線(xiàn)段可見(jiàn),當(dāng)裝配時(shí)所涂的油脂消耗到一定程度時(shí),其磨損率逐漸增大,如虛線(xiàn)1所示;如果在磨損率上升之前再次加油,則其磨損率仍保持平穩(wěn);當(dāng)加油間隔的時(shí)間合適時(shí),材料的使用壽命可大為延長(zhǎng)。該加油間隔的時(shí)間取決于累計(jì)磨損量。
脂潤(rùn)滑時(shí):環(huán)境溫度低于80℃,推薦使用鋰皂基油脂;環(huán)境溫度高于80℃,推薦使用硅油基潤(rùn)滑脂;不推薦含有EP添加劑的油脂。
1)PV值的影響PV值是確定KDB201磨損壽命的有效指標(biāo)。如果要求壽命延長(zhǎng),PV值必須降低。
2)環(huán)境溫度的影響當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí),KDB201的性能就明顯下降,溫度越高其相對(duì)壽命就越短。
3)粗糙度的影響對(duì)偶面粗糙度Ra=0.4~0.63范圍內(nèi)時(shí),KDB201軸承使用壽命可以顯著提高。
KDB 200
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